专业护航丨泰士特科技高效方案破解抽水蓄能电站推力测温电阻断线难题
发布时间：2025-02-27阅读量：0
推力测温电阻在抽水蓄能电站中起着关键作用——实时监测设备温度，保障安全运行。但长期以来，测温电阻断线问题频发，究其原因，主要有以下几点：
1.油流冲击。在抽水蓄能电站机组运行时，推力轴承油槽内会形成高速流动的油膜，这些油膜不断冲击着测温电阻的线缆，致使其绝缘层和内部芯线逐渐受损，最终导致断线。
2.机械振动。抽水蓄能电站的机组在运行过程中会产生各种振动，包括机械不平衡引起的振动、电磁力导致的振动以及水力脉动引发的振动等。这些振动通过机组的结构传递到推力轴承，进而使测温电阻线缆在固定点处反复弯曲，随着时间的推移，线缆就会在这些薄弱点处断裂。
除了上述2个外部因素，线缆本身的材质和布线工艺也存在一定缺陷。传统的布线工艺没有充分考虑到线缆在复杂运行环境下的受力情况，线缆在油槽内的布置不够合理，容易受到其他部件的挤压、摩擦，进一步加速了线缆的损坏。
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面对抽水蓄能电站推力测温电阻断线这一复杂难题，泰士特科技凭借其深厚的技术积累和创新精神，采用高效防护布线工艺，为这一难题提供了有效的解决方案。这一工艺从线缆材质、保护装置到布线设计，全方位地保护着线缆，确保其在恶劣的运行环境中稳定工作。
以WD抽水蓄能电站为例，其在上年成功完成推力测温系统技术升级改造，泰士特科技凭借高效的“防护布线工艺"，解决了长期困扰该电站的测温电阻线缆磨损断裂问题，并为行业内技改项目提供了可复用的解决方案。
（WD电站项目实拍图）
经现场技术勘查发现，该电站原测温系统存在两大结构性缺陷：一是布线路径设计不合理，线缆与筋板直接接触形成机械应力集中点；二是油流动态环境导致线缆高频摆动，转角处与金属构件持续摩擦。这直接导致测温电阻信号异常率超30%，严重影响机组安全运行。
泰士特高效解决方案
重构布线+全方位保护
针对上述缺陷问题，泰士特技术团队采用系统性改进策略：
1.重构布线
WD电站改造前
WD电站改造后
2.绑扎固定点与金属接触位置全面保护
在固定点位置，工程师给线缆穿上了一层“防护服”。先用白布带紧密地缠绕在线缆上，确保每一处都得到充分的保护，再使用专业的绑扎材料将线缆牢固地固定在金属部件上。（白布带具有良好的柔韧性和耐磨性，能够有效地缓冲金属与线缆之间的直接接触，防止因摩擦而导致的线缆外皮破损。）
除了固定点，布线过程中还有许多部位容易与金属发生摩擦，这些潜在的 “危险点” 同样不能被忽视。泰士特团队秉持着 “全面防护，不留死角” 的原则，对布线过程中所有可能与金属摩擦的部位，都用白布带进行了细致的缠绕保护。并且在全程施工中，确保所有固定点必须绑扎牢固，不可有松动。
通过这一系列全方位的防护措施，泰士特团队成功地解决了该抽水蓄能电站推力测温电阻线缆的固定与防护问题，其测温电阻断线故障得到了有效控制。经过一年的运行监测，未再出现因断线故障导致的机组停机事故，测温系统的稳定性得到了极大提高，运行人员能够实时、准确地掌握机组推力轴承的温度变化，为机组的安全稳定运行提供了可靠的数据支持。
泰士特科技深耕电力测温领域22年，拥有47项核心专利技术，服务超过300+个大型能源项目。我们提供从方案设计到实施运维的全生命周期服务，以尖端技术守护能源装备安全运行。
现场勘察后，泰士特技术团队对电站内部的结构进行了详细的测绘和分析，标记出所有可能影响线缆布线的障碍物，根据这些信息，精心设计了一条新的布线路径，让线缆从结构部件的另一侧绕过，巧妙地绕过筋板，有效避免摩擦和碰撞，从更加安全、稳定的路线出线。
