电气箱、柜内布置的各类控制主机、电气控制元件，如工控机、PLC、继电器、断路器等，以实现对工业设施、设备在现地端或远端实现控制的目的。一些特殊设施、设备往往还要在发生火灾、水患等状况时在一定时间内还能满足相应的控制动作，如关键设备的启停、消防系统、应急照明、通风、排水。

        虽然这些电气控制主机、元件本身采用了阻燃等级较高的材料制造，但并不意味着在火灾情形下具备持续工作的能力。运营和管理人员都十分清楚阻燃和防火是两个概念，要确保这些电气控制主机、元件能在火灾等极端条件下正常运行，其前提是要做好电气柜进线部位的防火封堵。

1.技术背景

         在GB50217《电力工程电缆设计标准》、DL/T5707《电缆工程电缆防火封堵施工工艺导则》等国家标准、行业标准中对电气柜进线部位采取防火封堵的措施和工艺提出了要求，但仍有空白。

        本文将结合船舶、电力、轨交等行业防火封堵的做法，旨在推进技术提升，并推动标准升版。

         根据相关统计数据，绝大多数火灾的发生点都集中在电缆沟道内、电缆夹层等电缆集中布置的位置，而电气柜的底部一般均与电缆沟道、电缆夹层相互连通，是串燃后最先触达的设备。

        在船舶行业，按照国际通用规则（IMO 2010年FTP规则第3部分），甲板和舱壁不仅需要考察耐火完整性，还需要考察隔热性能。同样，在GB23864《防火封堵材料》的防火等级试验中也会评估材料的耐火完整性和隔热性能，这都是基于火灾发生或串燃的条件，在有氧的环境下，不仅火焰蔓延后可引起燃烧，热量传递后同样会引起燃烧，这是安全或运行管理人员应当警惕的。

        因此，在电气柜电缆入口的防火封堵措施，不能只单纯的封堵电缆入口，而应整体考虑电气柜底部的防火等级。（不仅满足防火封堵，还需满足隔热性能，因为电缆沟道或电缆夹层内发生火灾时，电气柜内背火面的热值达到材料燃点后，还是会引燃柜内电气元件，控制元件将很快丧失其基本的功能。）

        电气控制元件的外壳基本都为塑料材质，其玻璃化温度一般不会超过300℃（玻璃化温度是指物质在逐渐升温时最终固态转变为液态的温度），即便外壳在此温度下还未燃烧，也会因为其外壳软化丧失功能，如断路器丧失或直接产生合闸或跳闸功能等，在此等情形下，各类完全不可控因素均会出现。

2.电气柜封堵建议

         根据经验，基于电气柜安装、接线等实际需求，在电气柜内的模块化密封组件，宜采用组合式框架，泰士特科技设计了电气柜内专用的组合式框架，其结构简单，安装便捷。其安装示意如下：

电气柜内采用电缆密封模块达到的性能：

1. 防火等级高。电缆接入面整体的防火等级（同时满足耐火完整性和隔热性能）；

   
   

   2.防护等级高。可完全防止电缆沟道、电缆夹层内的湿气侵蚀电气柜内的电气元件；

   3.无损拆装。后期升级改造无成本；

   4.寿命＞30年、免维护。

3.模块化封堵应用案例：