大型发电机组定子的特定部位，如线圈层间、定子铁芯、齿压板等位置，通常均设计安装一定数量的温度传感器（一般为PT100铂热电阻），借此来监测该部位的温度变化，从而达到监控整台机组是否处于正常可靠运行状态的目的。

        机组运行一段时间后，由于各种因素如振动、发热、磁场、电场等的影响，会导致温度传感器出现跳变、断阻断线、测量误差大等故障，这给机组的安全可靠运行带来了较大风险和隐患。所以，电厂急需一种对测温故障点进行简便、易行、有效的改造修复方案。

泰士特定子测温系统

修复及改造方案

        深圳泰士特科技有限公司特别重视大型发电机组定子测温系统的研发工作。十几年来，公司持续投入了大量的人、财、物资源，对电机温度传感器进行了系统研发、设计、应用等工作，也取得了许多重大技术成果。尤其是《大型发电机组温度传感器一体化成型工艺及应用》科研项目，2015年10月顺利通过了中国水力发电工程学会的科技成果鉴定。它是定子温度传感器制造工艺的重大突破，该新工艺有三大优点：

        1、在压机上加热加压，一次固化成型，传感器内引力减小，粘合强度高，密实性好，耐电压高，提高了可靠性。

        2、由于整体成型，传感器抗压抗震性显著提高，元件中的电阻丝、焊点等不易断路，提高了传感器的稳定性，延长了使用寿命。

        3、由于是模具成型，产品的尺寸误差小，一致性好，容易安装。这种测温传感器已批量应用于主机制造厂，同时也用在了电厂定子测温改造检修方面。

        十几年来，公司对大约500多台发电机组的定子测温系统进行了检修改造，积累了丰富的现场改造经验。现就有关改造亮点分享如下：

        发电机组的线圈层间测温电阻，一般安装在上、下层线圈之间，测温点位于线圈上、中、下的某个位置。从测温电阻的安装位置来看， 若要在原来位置安装新型RTD，那么就要把上层线圈拆出，取出原来RTD,将新型RTD置入其中。这种方法不仅所需工作量大、工期长，而且拆解过程中极易损坏线圈，需更换新线圈，产生大量的维修费用。这是大家最不能接受的方法，除非不得已而为之。

        我们的改造方案是: 在上层线圈与槽楔之间的空间安装新型测温电阻，电阻按双支设计，电阻引线从通风槽引至铁芯背部，然后再到达机座上环板，引线带屏蔽且足够长，沿环板中途不用转接直达端子箱。

        铁芯测温电阻的安装位置，依照各主机制造厂设计理念的不同，主要有这二种：槽底部、铁芯叠片中。若要在原来位置安装测温电阻，那是非常困难。

        我们的改造方案是：在原测温电阻位置附近的通风槽中安装新型测温电阻，电阻按双支设计，引线长度适当，电阻引线从铁芯背部引至机座上环板，中途不用转接直达端子箱。

        1、测温电阻由原来的单支改为双支：测温点多了一个测温电阻备份，提高了测温系统的抗风险能力。

        2、测温电阻引线直达端子箱：原来引线需转接，现在直达端子箱，可以避免转接接头不良所造成的信号失真，从而引起的测温不准现象。也可以减少出现故障的几率。

        3、测温电阻不在原位置安装：新安装位置的RTD检测到的温度值可能与原来位置的有一定的差值，但是可以通过采集新旧位置RTD的温度数据加以处理对比，然后对新位置的RTD测温数值进行修正或补偿即可。（通常情况下，不用补偿，而只要将新装的RTD标识出来，对比新装RTD的显示值之间的变化，就可以发现温度变化的趋势，判断定子是否处于正常状态）。

深圳市泰士特科技股份有限公司简介

        深圳市泰士特科技股份有限公司成立于2003年，位于深圳科技园，是一家致力于能源及轨道交通行业自动化产品研发、生产和销售的高新技术企业。公司主要在自动化仪表、综合布线、温度监控系统、专用电缆等领域做深入的研究与开发。公司利用深圳科技园的良好环境，充分发挥自身优势，汇聚业内一流人才，与国家重点大学实验室建立了良好战略合作关系，自主研发和吸收美国、德国等国外先进科学技术，将科研成果迅速转化。